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方案一:通用型C5高腐蝕環(huán)境方案(適用于設(shè)備外壁、戶外鋼結(jié)構(gòu))
此方案適用于處于C5-I(工業(yè)大氣)或C5-M(海洋大氣)等高腐蝕性戶外環(huán)境的設(shè)備外壁,如脫硫塔外壁、除塵器殼體、鋼結(jié)構(gòu)支架等。其防護(hù)重點(diǎn)是抵御工業(yè)酸雨、化學(xué)氣體、紫外線及濕熱。
維度 | 方案詳情 | 備注說明 |
應(yīng)用場景 | 環(huán)保設(shè)備外壁、戶外鋼結(jié)構(gòu),典型C5腐蝕環(huán)境。 | 如脫硫塔、除塵器、煙囪的外表面,污水池旁的鋼結(jié)構(gòu)。 |
設(shè)計年限 | 10年以上 | 基于標(biāo)準(zhǔn)的表面處理和質(zhì)量控制。 |
底漆 | 環(huán)氧富鋅底漆 | 提供優(yōu)異的電化學(xué)陰極保護(hù)作用,附著力強(qiáng)。表面處理要求高,必須噴砂至Sa 2.5級。 |
中間漆 | 環(huán)氧云鐵中間漆 | 關(guān)鍵屏蔽層。云母氧化鐵片狀結(jié)構(gòu)能有效阻擋水汽和腐蝕介質(zhì)滲透,增強(qiáng)整體涂層厚度和耐久性。 |
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 提供卓越的耐候性、保光保色性、耐磨性和裝飾性。 |
配套體系/膜厚 | 1. 環(huán)氧富鋅底漆:干膜厚度70μm | 這是一個非常經(jīng)典、可靠的“黃金配套”,總膜厚也可根據(jù)設(shè)計年限在180-250μm間調(diào)整。 |
理論涂布率 (示例) | - 環(huán)氧富鋅底漆≈ 8.6 m2/L @ 70μm | 提示: 實際涂布率需根據(jù)貴司產(chǎn)品的具體體積固體份計算。公式:理論涂布率 (m2/L) = 體積固體份 (%) × 10 / 干膜厚度 (μm) |
方案二:重防腐耐化學(xué)介質(zhì)浸泡方案(適用于脫硫塔、污水處理池內(nèi)壁)
此方案針對最苛刻的工況,設(shè)備內(nèi)壁長期接觸酸堿液體、高濃度化學(xué)介質(zhì)并伴有高溫和磨損。防護(hù)重點(diǎn)是極致的耐化學(xué)腐蝕性和抗介質(zhì)滲透性。
維度 | 方案詳情 | 備注說明 |
應(yīng)用場景 | 設(shè)備內(nèi)壁,長期接觸酸堿液體、化學(xué)介質(zhì)浸泡或噴淋。 | 如脫硫塔吸收塔內(nèi)壁(pH 2-13)、洗滌塔、污水處理池、中和罐內(nèi)壁。 |
設(shè)計年限 | 5-10年(視介質(zhì)濃度和溫度而定) | 工況極端,需定期檢查維護(hù)。 |
底漆 | 乙烯基玻璃鱗片涂料 | 玻璃鱗片提供超強(qiáng)的屏蔽作用,極大延長介質(zhì)滲透路徑。乙烯基酯樹脂耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性能更優(yōu)。 |
中間漆/主防腐層 | 乙烯基玻璃鱗片涂料 | 作為核心防腐層,通常采用刮涂或高壓無氣噴涂,一次成膜極厚。 |
面漆 | (調(diào)色以便施工檢查) | 提供完整、光滑、耐腐蝕的最終表面。 |
配套體系/膜厚 | 方案A(標(biāo)準(zhǔn)型): | 玻璃鱗片體系膜厚遠(yuǎn)高于普通油漆,單位通常為“mm”。膜厚根據(jù)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)弱和設(shè)計壽命調(diào)整。 |
理論涂布率 (示例) | - 乙烯基玻璃鱗片涂料≈ 0.8 m2/L @ 1000μm | 此類產(chǎn)品更常按 “kg/m2” 計算用量。 |
方案三:耐中高溫?zé)煔夥栏桨福ㄟm用于煙囪、煙道內(nèi)壁)
此方案針對溫度較高的煙氣環(huán)境,要求涂層既能耐受持續(xù)高溫,又能抵抗煙氣冷凝形成的稀硫酸等酸性物質(zhì)的腐蝕。
維度 | 方案詳情 | 備注說明 |
應(yīng)用場景 | 設(shè)備內(nèi)壁,長期接觸中高溫濕煙氣,有酸露點(diǎn)腐蝕風(fēng)險。 | 如煙囪內(nèi)壁(工作溫度80-180℃)、煙道、GGH(煙氣換熱器)殼體。 |
設(shè)計年限 | 10年以上 | 需耐受溫度的周期性變化(熱循環(huán))。 |
底漆 | 改性環(huán)氧耐熱底漆(如酚醛環(huán)氧) | 在高溫下仍能保持優(yōu)異的附著力和防腐性能。 |
中間漆 | 改性環(huán)氧耐熱中間漆 或 玻璃鱗片環(huán)氧耐熱漆 | 增加涂層厚度和屏蔽性。玻璃鱗片成分可增強(qiáng)抗熱震性。 |
面漆 | 改性環(huán)氧耐熱面漆 或 特種耐高溫?zé)焽柰苛?/strong> | 提供最終的耐腐蝕和耐熱屏障。顏色通常為黑色或深色。 |
配套體系/膜厚 | 1. 耐熱底漆:干膜厚度80μm | 膜厚設(shè)計需考慮高溫下涂層的內(nèi)應(yīng)力,并非越厚越好。 |
理論涂布率 (示例) | - 耐熱環(huán)氧涂料≈ 8.1 m2/L @ 80μm | 耐熱涂料的體積固體份通常較高。 |
方案四:耐磨耐腐蝕方案(適用于煙氣擋板門、吸收塔漿液噴淋區(qū))
此方案適用于既有強(qiáng)腐蝕,又有固體顆粒物沖刷、磨損的區(qū)域,要求涂層兼具優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐磨性。
維度 | 方案詳情 | 備注說明 |
應(yīng)用場景 | 設(shè)備內(nèi)件,承受腐蝕介質(zhì)和固體顆粒的雙重作用。 | 如脫硫塔內(nèi)噴淋層、攪拌器、煙氣擋板門、漿液管道內(nèi)壁。 |
設(shè)計年限 | 3-5年(磨損嚴(yán)重,屬易損件保護(hù)) | 主要目標(biāo)是延長設(shè)備使用壽命,減少停機(jī)維修。 |
底漆 | 環(huán)氧耐磨底漆(可加入部分耐磨骨料) | 提供堅固的基底,與金屬附著力強(qiáng)。 |
中間漆/耐磨層 | 環(huán)氧陶瓷耐磨膠泥 或 聚氨酯彈性耐磨涂料 | 核心功能層。膠泥類產(chǎn)品耐磨性極佳;聚氨酯彈性體具有“以柔克剛”的特性,抗沖擊性好。 |
面漆 | 環(huán)氧耐磨面漆 或 無溶劑環(huán)氧面漆 | 提供光滑表面,減少摩擦阻力,并封閉耐磨層。 |
配套體系/膜厚 | 1. 耐磨底漆:100μm | 此方案膜厚變化范圍大,完全由工況的磨損強(qiáng)度決定。 |
理論涂布率 (示例) | - 環(huán)氧耐磨膠泥:按 “kg/m2” 計算 | 耐磨材料通常密度大,按重量計算更為準(zhǔn)確和方便。 |
